[vc_row][vc_column][vc_column_text]Por exemplo, em uma obra de 8.393,20m de estaca hélice contínua foi possível economizar mais de R$ 550 mil reais investindo apenas R$ 1.000 reais, somente resolvendo os gargalos produtivos antecipadamente e mudando o processo executivo das estacas.
A solução executiva para economizar dinheiro nas fundações com hélice contínua passa primeiro pelo entendimento de quais os maiores gargalos de recurso e tempo.
A pesquisa “Gargalos Produtivos” realizada pela Fundações Especiais mostrou que em uma obra de hélice contínua 62% do desperdício está no concreto.[/vc_column_text][vc_single_image image=”3219″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Além de ser um dos itens mais caros do orçamento é o que mais é desperdiçado durante a execução. O problema é que após a execução da estaca normalmente o procedimento é:
- Esperar pelo menos 7 dias para o concreto fazer a cura;
- Escavar o entorno da estaca até a cota do bloco, que pode estar às vezes abaixo de 3 metros do nível do terreno;
- Dois serventes com martelo rompedor se revesam durante 20 minutos para quebrar o concreto da estaca até a cota de arrasamento. Em média a produção é de 1 metro de estaca quebrada por hora;
- A armadura da estaca geralmente é deixada no nível do terreno e por isso é necessário fazer o corte da ferragem para deixar na cota correta;
- O concreto quebrado é considerado resíduo e descartado como entulho através do bota-fora em caçambas gerando ainda mais custos.
A conta se torna cara ao entendermos que compramos concreto a mais para ser quebrado no final e ainda termos que pagar o bota-fora.[/vc_column_text][vc_single_image image=”3220″ img_size=”large” alignment=”center”][vc_single_image image=”3221″ img_size=”large” alignment=”center”][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_column_text]Imagem 1 – O dispositivo é colocado por dentro da armação da estaca hélice contínua para poder “pescar” o concreto ainda fresco que seria quebrado posteriormente.[/vc_column_text][vc_single_image image=”3222″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Imagem 2 – Este simples instrumento possibilitou o reaproveitamento do concreto e a diminuição do trabalho do marteleiro.[/vc_column_text][vc_single_image image=”3223″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Imagem 3 – Mostra o encarregado da turma de perfuração medindo a profundidade necessária para retirada do concreto com a utilização do dispositivo.
[/vc_column_text][vc_single_image image=”3232″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Imagem 4 – Continuação do processo de retirada do concreto. Um colaborador para retirar, outro para dar apoio e um terceiro com o carrinho de mão para levar o concreto para ser utilizado em outro local.[/vc_column_text][vc_single_image image=”3224″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Imagem 5 – Mostra a estaca lançada com o concreto já retirado. Nota-se que a altura do concreto é suficente para termos ainda cerca de 20 a 30 cm da concreto para preparo da cabeça da estaca, ao invés de 3 metros de concreto a ser quebrado.[/vc_column_text][vc_single_image image=”3225″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Segue abaixo o desenho teórico de como fica a estaca após a retirada do excesso de concreto:
[/vc_column_text][vc_single_image image=”3218″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Na obra da Compar foi obtido os seguintes resultados:
– Em um universo específico deste projeto, executamos 8.393,2m de estacas, com uma previsão inicial de 1.066,4m de arrasamento necessário. Porém com esta metodologia de retirada de concreto com dispositivo, baixamos o número de arrasamento necessário para 133m. Esta diferença, de 933,4m refletiu diretamente neste orçamento, com uma economia de aproximadamente de R$ 450 mil.
– Também pudemos reaproveitar todo o concreto retirado, volume este controlado e apontado em 601,5m³, utilizados em concreto magro de lastro de fundação, construção de canteiro, calçadas e outras construções que necessitassem de concreto. Considerando que o preço médio de R$ 195,00/m³ para concreto magro a ser utlizado e o concreto para calçadas e pisos, que consumiram quase sua totalidade deste reaproveitamento, temos aqui mais uma economia de aproximadamente R$ 115 mil.
– Incorreu também a redução do consumo de concreto associada a uma geração consideravelmente menor de resíduos (caliça), possibiitando uma redução da necessidade de transporte, tanto para trazer a matéria-prima até o Canteiro quanto para destinar adequadamente os resíduos, o que diminui a geração de poluentes e desgaste de veículos.
Ou seja, para uma obra de 8.393,20m o cliente economizou R$ 565 mil reais investindo somente R$ 1.110,50 reais. Além de diminuir em 1/3 a quantidade de funcionários envolvidos no serviço e o tempo de locação dos equipamentos (compressor e martelete).
Ainda tem dúvidas? Podemos lhe enviar o artigo completo explicando o procedimento. É só enviar email para comercial@fundacoesespeciais.net.br ou ligue para (81) 99834.3000 (WhatsApp).
Estamos a disposição para encontrar soluções eficazes para a gestão da sua obra.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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